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真空高压气淬炉热处理是怎么样的?

发表时间:2022-10-24 10:44

  真空高压气淬炉热处理是怎么样的?有哪些要注意的地方?

  

真空高压气淬炉


  真空高压气淬炉在模具生产中有着不可替代的作用,主要用于陶瓷烧成、真空熔炼、电真空零件脱气退火、金属零件钎焊、陶瓷-金属封接等。在真空高压气淬炉中的真空热处理几乎可以完成淬火、退火、回火、渗碳、渗氮等所有热处理过程。在淬火过程中,可完成气体淬火、油淬、硝酸盐淬火和水淬,停止真空钎焊、烧结和表面处理。真空高压气淬炉热效率高,可快速升温降温,完成无氧化、无脱碳、无渗碳,去除工件表面的磷屑,并具有脱脂脱气功能,达到表面光洁的效果。

  一般来说,待处理工件在炉内加热缓慢,内部热温差小,热应力小,所以变形小。产品合格率高。可以降低成本和脱气,从而提高工件的机械性能和使用寿命。工作环境好,操作安全,无污染,无公害。在待处理的工件中没有氢脆的风险,并且可以避免钛和难熔金属壳的外部氢脆。真空热处理工艺的稳定性和重复性好。这一系列优点,使得真空热处理设备和技术的发展越来越受到重视,应用越来越广泛。

  真空处理是将真空技术与热处理分离的综合技术,是指热处理过程的全部或部分在真空下停止。中国的真空分为低、中、高、超高真空。

  真空高压气淬炉在热加工领域有很好的发展前景,用于透热、轧制、锻造、弯曲、热处理(淬火)、焊接等过程的感应加热。那么真空高压气淬炉的热处理有哪些要注意的:

  1.在真空高压气淬炉中处理钛合金时,不应使用氮气作为冷却气体,因为钛和氮气在高温下反应生成金黄的氮化钛。

  2.真空高压气淬炉的活动接头全部用O型橡胶圈密封,用水冷却。

  3.工件在真空中淬火时,应使用真空淬火油,其饱和蒸汽压较低。

  4.真空高压气淬炉的维护应在真空或纯氮气状态下进行,防止不使用时吸入空气和吸潮。

  5.我国真空高压气淬炉的升压速率应不大于1.33 Pa/h,国外一些企业的规格是0.67Pa/h

  6.真空加热主要是辐射,要保持炉内工件之间的距离。

  7.在加热过程中,工件和炉数据会放气,使真空度下降。

  8.真空回火、真空退火、真空固溶处理和真空时效的加热温度一般与常规处理相同。

  9.真空回火炉应有快速冷却装置。冷却水压力应大于0.2Mpa,流量应可调。

  10.冷却气体:钢一般用99.995%纯度的氮气,高温合金用99.999%氮气或氩气,钛合金用99.995%氩气。

  11.升温:工件放入后,可通过预抽加热至6.67Pa。



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